原标题：液位仪深化应用项目，提升了湖南石油计量信息化水平，实现了计量引领管理的深度转变
计量是工业生产的眼睛，如何用好计量这双“慧眼”帮企业复工复产？别的企业都是怎么抓计量工作的？又是怎样通过计量管理和技术方法促进企业提质增效的？哪里能够找到参考和借鉴？为帮助企业更好地复工复产、提升质量，近期市场监管总局在工业标杆示范活动的基础上，整理汇总了近百个计量助推企业提质增效典型案例。这些案例来自航空航天、机械制造、仪器仪表、石油化学工业、生物制药、有色金属等行业的企业一线，是相关企业通过计量推动企业提质增效的具体实践和经验积累，既有详细的技术实现路经，还有具体成效和体会，具有较强的同行推广价值和参考借鉴意义。
液位仪深化应用项目，提升了湖南石油计量信息化水平，实现了计量引领管理的深度转变
中国石化销售股份有限公司湖南石油分公司是中国石化驻湘销售企业，一直担任湖南省成品油供应主渠道重任。公司下设15家分公司，89个县公司。截至2018年底，公司资产总额达189亿元，拥有在营加油站1649座、易捷便利店1600多个，油库20座（总库容73.25万方）、成品油管道755公里，是湖南省布局最完善、覆盖最广泛、设备设施最先进、运行管理最规范的成品油供应企业。
公司在质量管理方面长期处在省内成品业领头羊，2017年被中国石油和化工联合会评为“质量标杆”，被中国石化集团公司（以下简称“集团公司”）评为“质量管理先进单位”，2018年被集团公司评为“创新性企业”。
液位仪计量深化应用之前，石油公司的油品从油库到加油站，具体交接流程为：油罐车到站，计量员上罐车计量，确认油品数量后，再将油品卸入加油站油罐内。该种交接方式存在计量不准（环境、人的因素）、安全风险隐患（雨雪天上下罐车易摔倒）、交接及记账工作效率低等一系列弊端，为变革这一落后流程，中国石化销售股份有限公司（以下简称销售公司）于2014年组织3家省公司试点加油站液位仪计量深化应用项目，力图通过液位仪计量功能的应用，改革油品计量交接方式，提高劳动效率，提升油品监管水平。
湖南石油分公司（以下简称湖南石油）作为3家试点企业之一，建立了以总经理为组长的项目领导小组，调集研发资源和骨干技术力量，全力攻关以上问题。采取的方案是：将加油站油品进货的交接方式，由人工罐车计量交接，改为利用液位仪对加油站罐内油品进行自动计量并予以交接验收（简称地罐交接）。实施上述转变，存在以下几个技术及管理难点，湖南石油均逐项研究，最终一一解决。
点多面广管理难度大是销售企业的特点，湖南石油有近千座加油站未安装液位仪，且因历史原因，各站的情况不一，给液位仪的安装调试工作带来了极大的安全及管理压力。对此，公司专门出台了《液位仪深化应用施工安装及安全防护指导意见》，对施工流程和安全管理予以规范，并对每座工地安排专业技术人员监护，同时安全督查人员对工地进行“四不两直”抽查，确保了改造站的安全施工和顺利调试。
加油站油罐容积表准确与否是实施交接变革的重要前提。1600多座站，5000多个油罐，湖南石油依照加油站销量、油罐变形或倾斜程度、油罐形状及大小等情况对油罐进行分类，不一样的油罐采取不同的检定方式，尽量提高容积检定的准确性。经过多轮实践，提炼出2类5种检定方法，通过对几千个油罐的全面检定及后续的验证工作，最终出具了5000多个油罐的准确容积表。
液位仪安装好，需将所有液位仪采集的数据实现实时上传、集中展示、超限报警、业务管理、油品盘点等功能，真正体现液位仪计量功能的深化应用。湖南石油一是组织具有较高水准和丰富经验的软件研发人员承担系统的开发工作；二是搭建好系统的主要框架，将涉及的重点内容和基本功能进行清晰描述，业务人员与程序员深入沟通，对成型的版本进行逐版评审与考核，确保系统功能完善、简约好用；三是设计油品数量实时监控功能和多项数据统计分析功能，提高加油站油品管理的及时性与准确性，为今后加油站大数据的应用创造条件。四是以省-市-县-加油站的扇形拓展方式，高效开展系统的应用培训工作，通过多周期、多轮次培训，共培养各级系统应用人员3000多人，有效确保了系统的全面应用。
试点完毕，湖南石油在3家企业中脱颖而出，销售公司于2016年开始，将湖南模式在中国石化销售系统3万座加油站全面推广。大体说来，湖南石油的液位仪计量深化应用项目取得了以下管理效益和经济效益。
液位仪计量的深化应用，避免了由于环境、人员等因素造成的计量不准问题；加油站员工不再需要上罐车进行计量作业，全部转变为自动采集、自动计算、自动生成报表，工作量减少90%以上，大幅度的提升了劳动效率。同时，在降本增效方面，一是部分加油站取消了专职计量员，减少用工约600人，按每人5万元的人工费计算，每年可节省本金3000万 元；二是项目实施后，大大降低了油品损耗，以2014年的数据为基准，2015-2018年，4年内加油站共计减少油品损耗3475.095万升，若按6元/升的价格计算，4年产生了2.085亿元的油品降耗经济效益。
一是计量人员无须再上罐计量，人员跌倒摔伤事故的概率陡降为零；二是液位仪设置有高低液位报警功能，杜绝了卸油超量的冒罐事故，也降低了因付油到低液位而加出底部冷凝水的质量事故的风险；三是通过液位仪计量出的油罐付油量与加油机统计出的加油量进行比对，可以及时有效地发现管线或油罐渗漏情况，防止环保事故。
液位仪系统能收集全部液位仪数据，并对有关数据进行统计和分析，实现了很多以前难以实现的功能。一是通过采集油罐内存油数量、销售历史数据、罐车在途时间等数据，将加油站油品配送转变为自动智能配送。二是通过采集加油枪的加油数据，分析每条枪的“繁忙程度”，再合理配置每条枪的油品品种，来提升加油效率，增加经济效益。三是分层级对油品损溢情况做排序，便于快速找出损耗大的单位，从而进行针对性管理，达到全方面提高的目的。
液位仪计量深化应用项目因其工作量大、耗时长、管理难点和技术难点多，是一个较大的系统工程。项目实施后，提升了湖南石油计量信息化水平，逐步实现了计量引领管理的深度转变。下一步，湖南石油将在系统大数据的应用方面充分发掘，争取让系统对管理的精准发力方面发挥逐渐重要的作用。
